XPS挤塑板设备介绍：

XPS挤塑板生产线是以聚苯乙烯、发泡剂为原料，经高温挤出成型的一种保温板材，目前行业内主要以氟氯氢（HCFC）作为发泡剂，氟氯氢类发泡剂对破坏臭氧层潜能值比较大，根据《蒙特利尔条约》我国已在逐渐限制氟氯氢的使用。

一、工控操作系统

作用：生产工艺设备控制中心。

流程：进入操作界面写入工艺配方，工控机处理器对物料配方、工 艺参数进行精确运算、执行；不间断针对工况监控纠错、数据储存、错误记忆报警、处理。

二、CO2 高压低温计量注入隔膜泵组工作站（发泡剂注入系统）

流程：CO₂ 及乙醇自储液罐经低温输送系统不间断输送至备压缓冲罐，有缓冲罐不间断供液至注入泵组工作站（发泡剂注入系统）根据工控数据指令注入系统对发泡剂自动精确配比、混合、计量、联动配合失重式配料系统稳定的向一阶挤出机注入一种或同时注入三种不同的发泡剂。

三、高精度失重配料系统

作用：集中供料，根据写入的工艺配方，系统对多组分物料进行精确配比计量，联动配合发泡剂注入系统稳定的为一阶挤出机供料。

四、一阶 75 平双挤出机

流程：经过精确配比计量的发泡剂及聚合物进入一介平双挤出机，在设定的温度及压力环境下，经过特殊设计的双螺杆高速均匀反复混合、拉伸剪切，使得CO2 发泡剂与熔体理想溶解，经过换网器过滤输送至二阶挤出螺杆。

五、二阶高效混炼、冷却挤出

流程：经过一阶挤出，通过网片过滤器进入根据CO₂ 工艺环境所需设计的二阶冷却挤出机，进行点对点精确温控冷却、内外双向降温； 含发泡剂的熔体在低转速、高吐量的螺杆推进下经过多段位冷却混 炼、经静态混合器进入模具建立合理压差挤出发泡进入定型机台。

六、多辊牵引温控定型机台

流程：发泡材料进入工艺需要设计的整形机台对制品进行表面平整光洁度处理，随冷却输送系统进入下一个工艺环节。

注：为满足制品具有物理性能 CO₂ 工艺挤出的发泡材料仍需要在一个严谨的温度环境下进行牵引整平定型。

七、裁断机台

流程：制品经过冷却输送至裁断机台，根据制品长度规格进行裁断。

八、自动化后加工辅机配套机组

根据制品尺寸规格自动修整、堆码、包装；同时随机边角料及粉屑有风送系统送至再生造粒车间。

生产工艺效果

① 实现CO2 发泡工艺启动、运行，完全替代非环保型发泡剂。

② 制品厚度不低于 60mm，加入第三种发泡剂厚度不低于 120mm

③ 可以 100%使用再生料生产

④ 可加工阻燃B1 级制品，容重 28-33kg\M3 （可控）。

XPS挤塑板的广泛应用性能

1、保温、节能、防水、装饰于一体。

2、工厂化批量生产、产品质量稳定。

3、施工简便、一次操作完成、周期短、效率高。

4、可据设计要求制作各种颜色花样、美观整洁。

5、适用范围广、综合施工造价低。

6、粘挂结合、牢固可靠。

挤塑板不仅可以用于墙体、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，对于低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，也是很好的材质。

1、挤塑板拥有优异持久的隔热保温性：

挤塑板的导热系数为0.028W/m.K，拥有高热阻低线性膨胀率的特殊性，其导热系数远远低于其他材质。如EPS板，发泡聚氨脂，保温沙浆，水泥珍珠岩等。同时由于该材质拥有稳定的化学结构和物理结构，确保该材质性能的稳定和持久。

2、挤塑板拥有优异的抗水和防潮性：

该板拥有紧密的闭孔结构。聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面又都没有缝隙。因此吸水率极低即使长时间浸泡水中仍维持不变，有着很好的防潮和防渗透性能。

3、挤塑板拥有高强度的抗压性；

挤塑板由于发泡结构紧密相连，且空间无缝隙，所以抗压强度极高，可用做泊车平台，机场跑道，高速公路等领域。用于低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温。